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高壓隔膜自動污泥深度脫水壓濾機工作原理

發布時間：2021-10-25 已有10137人閱讀

　　高壓隔膜推板液壓缸內的活塞桿驅動，將隔膜濾板及隔膜配板以及濾布在活寒桿壓力的作用下進行閉合、密封，最終閉合壓緊壓力達到18——20MPa，以保證在污泥泵在進泥及脫水過程中不會有污泥外泄。混合污泥開始山污泥泵打入壓濾機濾室內，當進料泵壓力達到所設定的壓力范圍，進行保壓進料，在進料過程中隨時觀察每塊濾板的出液情況，當濾板流出的液體很少時停止進料。

　　啟動高壓隔膜壓榨水泵并逐漸增壓，并將壓榨水輸送至各隔膜濾板腔體內。隔膜濾板受壓榨水的填充不斷膨脹，濾室內的泥餅受隔膜濾板膨脹的影響，加快了固液分離的速度，泥餅含水率逐步降低。在壓榨水泵增壓達到2.0MPa時，停止增壓，并保持該壓力至工藝所需的設定時間。濾室內的泥餅受隔膜濾板的充分壓榨強制脫水，已達到工藝脫水標準。壓縮空氣進入中心孔將中心孔沒有壓榨的污泥吹出。

　　高壓隔膜壓榨水泵開始停止運轉并卸壓。壓濾機可以卸料。機座端液壓缸逐漸卸壓，活塞桿開始向后移動并把推板拉回至初始位置，接液翻板自動打開，各濾板不再處于閉合、密封狀態。拉板機械手由變頻電機驅動至第一塊濾板進行取板，在取到板時變頻電機開始反轉將濾板拉到推板端，濾餅在重力的作用下自動脫落。取拉板機械手重復以上動作，直到將所有濾板上的濾餅清理干凈，取拉板機械手回到初始位置。接液翻板自動閉合卸料結束，進入下一個環節，自動高壓洗布，自動洗布架由電機驅動至兩濾板中間空隙處停止待命，取板機械手由變頻器驅動變頻電機，將第一塊濾板拉至洗布架下方位置停止、待命，水洗桿向下移動同時啟動高壓清洗濾布水泵，水洗桿向下將濾布上殘留的污泥用8Ma的水壓進行沖洗，洗布架及拉板機械手重復以上動作，直到將所有濾板清洗一遍，洗布架及取拉板機械手回到初始位置，結束洗布流程，壓濾機進入下一個工作循環。

　　高壓隔膜自動污泥壓濾機過濾

　　1、污泥調理完成后，進料泵啟動，給壓濾機注泥，進料壓力達到預設進料壓力時，通過變頻器調整進料泵轉速，降低進料泵流量，將進料壓力穩定在預設值，恒壓進料時間根據裝機調試時的數據設置。

　　2、進料完成后，壓榨泵啟動，對濾餅進行二次壓榨，壓榨壓力達到預設壓榨壓力時，通過變頻器調整壓榨泵轉速，降低壓榨泵流量，將壓榨壓力穩定在預設值，壓榨時間根據裝機調試時的數據設置。

　　3、壓榨完成后，反吹、回流閥門打開，利用壓縮空氣將壓濾機進料孔的的未成型物料吹回至調理池。反吹時間根據裝機調試時的數據設置。

　　4、反吹完成后，反吹、回流閥門關閉，壓榨回水閥打開，壓榨水回流至壓榨水箱。待壓榨水排空后，松開壓緊板，拉板系統啟動，取拉板卸料。

　　5、卸料完成后，壓緊板壓緊，開始下一循環工作。